لماذا نضيع ساعات في التجميع اليدوي؟ تقوم أجهزتنا بأتمتة 90% من العملية.

أسمع نفس الشكوى من فرق المصنع مرارًا وتكرارًا: التجميع اليدوي يبطئ الخط، ويجهد العمال، ويجعل من الصعب الحفاظ على ثبات الإنتاج. عندما يعتمد كل برغي أو مشبك أو جزء على الأيدي وحدها، يتحول التأخير البسيط إلى أهداف ضائعة وجودة متفاوتة. لقد قمت ببناء هذه الرسالة حول فكرة واحدة بسيطة: دع الآلات تتولى معظم العمل المتكرر، حتى يتمكن فريقك من التركيز على الأجزاء التي لا تزال بحاجة إلى الحكم البشري. في العديد من خطوط التجميع، يعني ذلك أن الآلات يمكنها إدارة التحميل وتحديد الموضع والتثبيت والفحص الأساسي، بينما يظل المشغلون في وضع الإعداد والمراقبة والمراجعة النهائية. هذا التحول يمكن أن يجعل العمل اليومي يبدو أخف وزنا وأكثر تنظيما. لقد رأيت هذا يحدث في ورش صغيرة ومصانع أكبر. كان خط قطع الأثاث الذي عملت معه يبذل الكثير من الجهد في التثبيت المتكرر للبراغي ووضع الأجزاء. وبعد أن أضافوا محطات آلية، لم يعد العمال يقفون بنفس الحركة طوال اليوم. يمكن لشخص واحد أن يشرف على عدة خطوات، وأصبح الحفاظ على ثبات الخط أسهل. وقد ساعد تغيير مماثل فريق الإلكترونيات الذي كان يحتاج إلى وضع أجزاء أنظف وتقليل أخطاء التجميع. قامت الآلات بالعمل المتكرر، وبذل الفريق المزيد من الطاقة في مراقبة الجودة. وجهة نظري بسيطة: لا ينبغي للأتمتة أن تحل محل الفريق بأكمله. وينبغي أن يزيل العبء الممل والمتكرر الذي يبطئ الناس. هذا هو المكان الذي تكمن فيه القيمة. إذا تمكنت الآلة من تنفيذ أكثر من 90% من خطوات التجميع المتكررة على خط مناسب، فإن نسبة الـ 10% المتبقية لها أهمية أكبر، لأن هذا هو المكان الذي يتم فيه الإعداد والفحص والحكم على المنتج. إنني أنظر دائمًا إلى هذه النقاط قبل التوصية بآلة ما: - ما هي الأجزاء التي تتكرر طوال اليوم - ما هي الخطوات التي تحتاج إلى ضغط ثابت أو موضع دقيق - حيث يحدث الخطأ البشري أكثر - ما هي مساحة الخط - ما الذي لا يزال يتعين على الفريق فحصه يدويًا عندما أتحدث مع المشترين، أبقي المناقشة عملية. أسأل ما هو عنق الزجاجة الحالي، وما هو الجزء الذي يسبب أكبر قدر من إعادة العمل، وما هي المحطة التي تجعل العمال يشعرون بالتعب بشكل أسرع. وهذا يعطي صورة أوضح من ملاحقة المطالبات الكبيرة. تعمل الماكينة بشكل أفضل عندما تناسب الخط والمنتج والروتين اليومي للمشغل. إذا كانت أعمال التجميع الخاصة بك لا تزال تعتمد على عدد كبير جدًا من حركات اليد المتكررة، فأعتقد أنه من المفيد النظر إلى إعداد الجهاز الذي يمكنه حمل الجزء الأكبر من الحمل. أنت تحافظ على الناس، وتحافظ على السيطرة، وتقلل من الضغط الذي يبطئ الإنتاج. هذا هو التغيير الذي أثق به كثيرًا: جهد أقل تكرارًا، وإنتاج أكثر استقرارًا، وخط يبدو أسهل في التشغيل.

اعتدت أن أفقد الكثير من الوقت في أعمال التجميع المتكررة. استمر فريقي في القيام بنفس الخطوات مرارًا وتكرارًا. تحقق من الأجزاء. مطابقة التسميات. ملء الفجوات باليد. إصلاح الأخطاء الصغيرة. ابدأ من جديد عندما تضيع قطعة واحدة. هذا النوع من العمل يبطئ كل شيء. كما أنه يخلق التوتر. عندما تعتمد العملية على العمل اليدوي، يمكن لخطأ صغير أن يؤثر على الخطوة التالية. لقد رأيت هذا في متجر أثاث صغير، وفريق التعبئة والتغليف، وسير عمل إعداد المنتج. وكان النمط هو نفسه في كل مرة: الكثير من الوقت في المهام البسيطة، والقليل جدًا من الوقت لتحقيق التقدم الحقيقي. ما أريده الآن بسيط. أريد أن تتحرك أعمال التجميع بشكل أسرع. أريد أخطاء أقل. أريد عملية لا تتطلب اهتماما مستمرا. ولهذا السبب أركز على الأتمتة. عندما أقوم بأتمتة أجزاء التجميع المتكررة، فإنني أقوم بتوفير معظم الجهد اليدوي. يمكن للفريق الاستمرار في التركيز على الخطوات التي تحتاج إلى حكم بشري. هذا التوازن يجعل العمل أكثر سلاسة. هذه هي الطريقة التي أتعامل بها مع الأمر. أبدأ بالمهام التي لا تتغير أبدًا. هذه هي الخطوات المتكررة التي تستخدم نفس المنطق كل يوم. إذا كان من الممكن تعيين مهمة، فيمكن عادةً تبسيطها. إذا كان من الممكن تبسيطها، فيمكن في كثير من الأحيان أتمتتها. ثم أقوم بتقسيم العملية إلى أجزاء صغيرة. مطابقة الأجزاء توجيه المهام تحديثات الحالة حفظ السجلات عمليات الفحص الأساسية لا أحاول إصلاح كل شيء مرة واحدة. أختار عنق الزجاجة الأكثر شيوعًا وأحل هذا الجزء أولاً. هذا النهج يعمل بشكل أفضل بالنسبة لي من مطاردة نظام مثالي من اليوم الأول. مثال بسيط يأتي من فريق التغليف الذي عملت معه. لقد أمضوا ساعات في فرز العناصر والتحقق من الملصقات وتعيين الخطوة التالية يدويًا. بعد أن قاموا بإعداد تدفق التشغيل الآلي الأساسي، توقف الفريق عن إهدار الطاقة في العمل الروتيني. لا يزال الموظفون يراجعون المخرجات النهائية، لكن العمل المزدحم انخفض كثيرًا. شعرت أن العملية أخف وزنا. تحرك العمل بشكل أسرع. كان لدى الفريق مساحة أكبر للتعامل مع الطلبات العاجلة. هذا هو نوع التغيير الذي أبحث عنه. إذا كنت تريد تجميعًا أسرع، أقترح هذا المسار: رسم خريطة للعملية الكاملة، اكتب كل خطوة متكررة، حدد الأجزاء التي تحتاج إلى مراجعة بشرية، قم بأتمتة الخطوات الروتينية، اختبر بمجموعة صغيرة، تتبع الأخطاء والوقت الموفر، اضبط التدفق عند الحاجة، أحب هذه الطريقة لأنها تظل عملية. لا يطلب لغة خيالية أو ادعاءات كبيرة. إنه يجعل العمل أسهل في الإدارة. أنا أهتم أيضًا بالاتساق. تكون العملية السريعة مفيدة فقط عندما تظل مستقرة. إذا تغير الناتج كل يوم، فإن السرعة لا تساعد كثيرا. أفضل أن يكون لدي نظام ثابت يوفر الوقت ويحافظ على الجودة تحت السيطرة. وهذا هو سبب أهمية الأتمتة كثيرًا في أعمال التجميع. إنه يقطع النفايات. أنه يقلل من تكرار الجهد. يساعد الفريق على التحرك بضغط أقل. إذا كانت عمليتك الحالية لا تزال تستغرق ساعات طويلة جدًا، فأعتقد أن المشكلة لا تكمن في الجهد. المشكلة هي الهيكل. يمكن للهيكل الأفضل أن يفعل الكثير. يمكنه إزالة التأخيرات الصغيرة. يمكنه تقليل الحمل اليدوي. يمكن أن يساعد الفريق على التحرك بشكل أسرع دون فرض عمل إضافي. لقد رأيت ذلك يحدث في أماكن العمل الحقيقية، وأنا على ثقة بهذا الدرس. عندما يتم التعامل مع الخطوات المتكررة بشكل جيد، تبدو العملية برمتها أسهل. هذا هو التحول الذي أريده: قضاء وقت أقل في التجميع، وقضاء المزيد من الوقت في التقدم.

أنا أعرف كيف يشعر التجميع اليدوي. يبدأ العمل بالتركيز، ثم تتباطأ الوتيرة. الأيدي تتعب. تظهر الأخطاء الصغيرة. خطوة واحدة متأخرة يمكن أن تبطئ الخط بأكمله. لقد رأيت فرقًا تنفق الكثير من الطاقة على نفس الحركة المتكررة، بينما تستمر الأوامر في الانتظار. وهنا تتغير وجهة نظري. عندما تتولى الآلة مهمة رفع الأحمال الثقيلة، تصبح إدارة العملية أسهل. تتحرك الأجزاء بإيقاع أكثر ثباتًا. تظل المحاذاة أكثر اتساقًا. يمكن للعمال التركيز على الشيكات والإعدادات والوظائف التي لا تزال بحاجة إلى عين بشرية. لا أرى في هذا بديلاً للناس. أرى أنه يزيل الضغط الذي يبطئهم. لقد رأيت ذات مرة ورشة عمل صغيرة تقوم بتجميع أجزاء الأجهزة يدويًا. كان الفريق ماهرًا، لكن الإنتاج ظل يتغير من دفعة إلى أخرى. بعض القطع تحتاج إلى إعادة صياغة. وتأخر البعض بسبب الأيدي المتعبة والضغط غير المتكافئ. وبعد أن نقلوا خطوة التثبيت المتكررة إلى الآلة، أصبح الخط أكثر هدوءًا. كان الطاقم يعاني من إجهاد بدني أقل، وأصبح تكرار العملية أسهل. هذه هي القيمة العملية التي أهتم بها. تريد فترات توقف أقل. تريد أقل التعب. أنت تريد إعدادًا يستمر في التحرك دون مطالبة الفريق بتنفيذ كل خطوة يدويًا. يمكن للآلة أن تساعد في ذلك عندما تكون المهمة متكررة أو ثقيلة أو يصعب الحفاظ عليها موحدة. إذا كنت لا تزال تعتمد على التجميع اليدوي لكل جزء، فسألقي نظرة على الخطوات التي تبطئك أكثر من غيرها. هذه هي عادة أفضل مكان للبدء. أفضّل الأنظمة التي تجعل العمل أسهل وتسهل الثقة بالعملية. وهذا ما يجب أن تفعله الآلات الجيدة.

أرى نفس المشكلة في العديد من خطوط التجميع. العمل ثابت، لكن الوتيرة ليست كذلك. يقضي العمال الكثير من الوقت في التحميل والمحاذاة والتثبيت والفرز والفحص. تتراكم المهام الصغيرة. تبدو كل مهمة بسيطة في حد ذاتها، إلا أن الدورة الكاملة تستغرق ساعات. كثيرًا ما ألاحظ أن الفرق لا تحتاج إلى المزيد من الجهد. إنهم بحاجة إلى معالجة يدوية أقل. وهذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه الآلات التي تعمل على أتمتة معظم العمل. يعجبني هذا الأسلوب لأنه يزيل جزءًا كبيرًا من الخطوات المتكررة من السطر. يمكن للآلة التعامل مع تحديد موضع الأجزاء، والتغذية، والشد، والضغط، والفحص الأساسي بينما يركز الأشخاص على الإعداد والمراقبة والحكم النهائي. يصبح الخط أسهل في الإدارة. يبدو الإيقاع أكثر سلاسة. وينخفض ​​أيضًا خطر حدوث أخطاء صغيرة عند تكرار نفس الحركة تحت التحكم في الماكينة. لقد رأيت كيف يغير هذا العمل اليومي في ورشة عمل الأجزاء الصغيرة. اعتاد الفريق على تجميع المكونات يدويًا. قام أحد المشغلين بوضع الجزء. آخر شدد عليه. وفحص ثالث النتيجة. نجحت العملية، لكنها أبطأت كل طلب. وبعد أن أضافوا وحدة تجميع آلية للخطوات المتكررة، أصبح من السهل رؤية التغيير. ظل العمال منخرطين في العمل، لكن لم يعد عليهم تكرار نفس الحركة طوال اليوم. تحرك الخط مع انتظار أقل بين المحطات. كان لدى الناس المزيد من الطاقة لإجراء فحوصات الجودة والتحكم في المخرجات. هذه هي القيمة الحقيقية بالنسبة لي. ليس وعدا مبهرج. تحول عملي في كيفية إنجاز العمل. إذا كنت أخطط للترقية، فسوف أنظر إلى ثلاثة أشياء. سأبدأ بالخطوات الأكثر تكرارًا. إذا حدثت حركة طوال اليوم وتحتاج إلى نفس الضغط، أو نفس الزاوية، أو نفس التسلسل، فإن هذه الخطوة تعتبر مطابقة قوية للتشغيل الآلي. وأود أن أنظر إلى نقاط الضعف في الخط. إذا تم إسقاط الأجزاء، أو وضعها بشكل غير صحيح، أو شدها بشكل غير متساو، فيمكن للآلة أن تحقق اتساقًا أكبر من العمل اليدوي. سأتحقق من كيفية تعامل الفريق مع التغييرات. يجب أن تتناسب الآلة الجيدة مع تدفق المنتج، وليس محاربته. إذا كان الإعداد صعبًا للغاية، فقد يوفر الخط العمالة ولكنه يفقد المرونة. هذا التوازن يهمني. لا أعتقد أن الأتمتة يجب أن تُخرج الأشخاص من العملية. أعتقد أنه يجب إزالة الوظائف التي تستنزف الوقت والاهتمام. لا يزال الناس مهمين للإشراف وحل المشكلات ومراقبة الجودة. تتعامل الآلات مع العمل المتكرر. يبدو هذا الانقسام أكثر فائدة في الأرضية المزدحمة. عادةً ما تأتي أفضل النتائج عندما يكون النظام سهل التشغيل. يجب أن يفهم المشغل عناصر التحكم بسرعة. يجب أن تكون خطوات الصيانة واضحة. يجب أن تدعم الآلة إخراجًا مستقرًا دون المطالبة بالتصحيح المستمر. وعندما يحدث ذلك، يصبح خط التجميع أقل ازدحامًا وأقل توترًا. يمكن أن تكون الآلة التي تقوم بأتمتة معظم العمل مناسبة تمامًا للفرق التي تريد تجميعًا أسرع ونتائج أكثر ثباتًا وسير عمل أكثر نظافة. أنا أنظر إليها كأداة عملية، وليست حلاً سحريًا. إنه يعمل بشكل أفضل عندما يحتوي الخط على خطوات متكررة ومعايير منتج واضحة وفريق جاهز لاستخدام الوقت الذي يوفره بطريقة أكثر ذكاءً.

أرى نفس المشكلة في العديد من الورش والمصانع الصغيرة. يستمر الناس في القيام بالأجزاء الأكثر تكرارًا يدويًا. يقومون بوضع القطع نفسها، والضغط عليها، وربطها، وفرزها، والتحقق منها مرارًا وتكرارًا. العمل يبدو بطيئا. الأيدي تتعب. تبدأ الأخطاء الصغيرة في الظهور. ثم تتزايد عمليات إعادة الصياغة، ويبدو السطر بأكمله أثقل مما ينبغي. لقد شاهدت الفرق تنفق طاقتها على المهام التي يمكن للآلة التعامل معها بضغط أقل. أحد متاجر التغليف الصغيرة التي زرتها كان به عمال يقومون بطي وتكديس نفس الأجزاء طوال اليوم. لقد تغير إنتاجهم من شخص لآخر. وبعد أن نقلوا الخطوات المتكررة إلى محطة بسيطة نصف آلية، أصبح الخط أكثر هدوءًا. ظل العمال مسيطرين، لكنهم لم يعودوا يقومون بكل خطوة بمفردهم. ما يعجبني في أتمتة التجميع هو أنها لا تحتاج إلى تولي كل شيء. عادةً ما أطلب من الفرق أن تبدأ بالأجزاء التي تتكرر أكثر من غيرها. إذا حدثت خطوة ما مئات المرات في اليوم، فهذا مكان جيد للنظر فيه. إذا كانت المهمة تحتاج إلى حركة ثابتة، أو موضع دقيق، أو نفس الضغط في كل دورة، أفكر في آلة أو أداة ثابتة لهذه المهمة. تبدو الطريقة البسيطة للمضي قدمًا كما يلي: 1. راقب الخط وحدد الخطوات التي تؤدي إلى إبطاء سرعة الأشخاص. 2. اختر مهمة واحدة تتكرر كثيرًا وتسبب التعب أو الأخطاء. 3. اختبر أداة أو أداة رقص أو وحدة تغذية أو محطة شبه أوتوماتيكية في تلك الخطوة الواحدة. 4. أبقِ الأشخاص على الأجزاء التي تحتاج إلى الحكم والفحص والتعديل. 5. قياس المخرجات ومعدل الخطأ وإعادة العمل قبل التغيير وبعده. يعمل هذا النهج بشكل أفضل من محاولة تغيير كل شيء دفعة واحدة. لقد رأيت فرقًا تندفع إلى الإعداد الكامل ثم تشعر بالتعثر. التغيير الأصغر أسهل في الإدارة. كما أنه يساعد العمال على الثقة بالعملية. يمكنهم رؤية النتيجة بأعينهم. هناك نقطة أخرى أهتم بها جيدًا. يجب أن تجعل الأتمتة تشغيل الخط أسهل، وليس أكثر صعوبة في الفهم. إذا بدت المحطة معقدة للغاية، فقد يتجنبها الناس. إذا كان من السهل تعلمه، وسهل التنظيف، وسهل التعديل، فإن الفريق يستخدمه كثيرًا. ولهذا السبب أفضّل الإعداد العملي على الميزات البراقة. يمكن لوحدة التغذية الثابتة أن تساعد أكثر من الآلة التي تبدو مثيرة للإعجاب ولكنها تسبب الارتباك. أعتقد أيضًا أن العديد من الفرق تفتقد حقيقة بسيطة: لا تزال هناك حاجة إلى الناس. يمكن للآلة التعامل مع الحركة المتكررة. يمكن لأي شخص أن يلاحظ وجود قطعة فضفاضة أو جزء مخدوش أو تغيير بسيط في المادة. عندما يعمل الاثنان معًا، تبدو العملية أكثر سلاسة. يصبح الخط أقل تعبًا. يصبح الإخراج أكثر توازنا. يمكن للفريق التركيز على العمل الذي يحتاج إلى عين بشرية. إذا كنت أقوم بتشغيل خط تجميع، فلن أحاول أتمتة كل شيء مرة واحدة. سأبدأ بخطوة مؤلمة، ثم أصلحها، ثم أنتقل إلى الخطوة التالية. وهذا هو الطريق الذي أثق به. فهو يبقي العمل واضحًا، ويبقي الفريق منخرطًا، ويمنح الخط مساحة للنمو دون إضافة ضغط إضافي. لأية استفسارات بخصوص محتوى هذه المقالة، يرجى الاتصال بـ xinqiu: xqjx@xinqiujx.com/WhatsApp 13956952612.

Groover، Mikell P 2020 الأتمتة وأنظمة الإنتاج والتصنيع المتكامل بالكمبيوتر Womack، James P and Jones، Daniel T 2003 Lean Thinking Askin، Ronald G and Standridge، Charles R 1993 نمذجة وتحليل أنظمة التصنيع كالباكجيان، سيروب وشميد، ستيفن آر 2014 هندسة التصنيع والتكنولوجيا Buer، Sven-Vegard، Strandhagen، Jan Ola، and Chan، Felix TS 2018 الرابط بين الصناعة 4.0 والتصنيع الهزيل مراجعة منهجية للأدبيات Monostori، Lajos 2014 أنظمة الإنتاج الفيزيائي السيبراني جذور التوقعات وتحديات البحث والتطوير